Robots Pick and Place de Alta Velocidad para la Industria de Alimentos

Aumenta la productividad en las operaciones de envasado en el sector de alimentos y bebidas con robots pick and place de alta velocidad.

Los entornos de producción de ritmo rápido en la industria de alimentos y bebidas necesitan soluciones pick and place y envasado rápidas, precisas y confiables. En el pasado, este trabajo sólo podía ser realizado por operadores humanos, pero con los avances en sistemas de visión robótica y herramientas de extremo de brazo, incluso los productos más difíciles o delicados ahora pueden ser manejados de manera confiable y consistentemente por robots. Los robots industriales de pick and place de alta velocidad trasladan productos de un lugar a otro con precisión milimétrica, sin riesgo de interrupciones o problemas ergonómicos.

Las soluciones robóticas de selección y envasado aumentan la eficiencia, precisión y confiabilidad, al tiempo que disminuyen los costos de producción para procesos como envasado de alimentos y bebidas, etiquetado, paletizado, inspección de calidad y manipulación de materiales, entre otros. Ya sea que estés automatizando por primera vez o actualizando tus sistemas existentes, en este artículo puedes encontrar las mejores tecnologías y soluciones para cumplir tus objetivos específicos en el sector de alimentos y bebidas.

 

¿Cómo funcionan los robots Pick and Place?

Los robots Pick and Place de alta velocidad pueden ser montados en un marco superior o fijados a una base en el suelo, lo que proporciona acceso a toda su área de trabajo, también llamada “envolvente”. El producto puede ser identificado por un sistema de visión aguas arriba o una plataforma de visión integrada con inteligencia artificial en el propio robot. Utilizando una herramienta personalizada en el extremo del brazo, el robot seleccionará y colocará el producto en la ubicación deseada. El producto puede pasar o fallar la inspección según las especificaciones definidas por el cliente para longitud, rectitud, forma u otros criterios.

 

Características y Beneficios de los Robots Pick and Place en la Industria de Alimentos

1. Automatiza procesos que implican transportadores de movimiento rápido: Un ejemplo sería en una línea de producción de una fábrica de galletas, donde los robots Pick and Place se encargan de recoger las galletas recién horneadas de un transportador y colocarlas en bandejas para el empaque.
2. Mejora la productividad y el control de calidad: En una planta de enlatado de alimentos, los robots pueden ser utilizados para recoger y colocar tapas en latas de manera rápida y precisa, aumentando la producción y asegurando que todas las latas estén correctamente selladas.
3. Proporciona salidas extremadamente rápidas y precisas: En una línea de embotellado de bebidas, los robots pueden ser programados para colocar etiquetas en las botellas a una velocidad muy alta y con una precisión milimétrica, garantizando un embotellado eficiente y uniforme.
4. Mejora la ergonomía del trabajo humano y el entorno laboral: En una planta de procesamiento de carne, los robots pueden encargarse de levantar y mover cargas pesadas, como cortes de carne, reduciendo la carga de trabajo físico de los empleados y creando un entorno laboral más seguro.
5. Alta repetibilidad y confiabilidad: En una fábrica de chocolate, los robots pueden ser utilizados para colocar de manera consistente y precisa decoraciones en barras de chocolate, asegurando una calidad uniforme en cada producto.
6. Sistemas de visión flexibles y adaptables: En una línea de producción de pizzas con ingredientes variables, los robots equipados con sistemas de visión pueden identificar y colocar los ingredientes de manera precisa, adaptándose a diferentes recetas y tamaños de pizzas.
7. Se integra con sistemas de visión 3D o con inteligencia artificial de vanguardia para un manejo autónomo y preciso de productos: En una fábrica de snacks, los robots equipados con sistemas de visión 3D pueden identificar y clasificar automáticamente los productos defectuosos, asegurando que solo los productos de alta calidad lleguen al empaque final.
8. La configuración de robot Delta o paralelo libera espacio en el suelo: En una planta de procesamiento de frutas y verduras, los robots Delta pueden ser utilizados para clasificar y empacar productos en cajas, ocupando menos espacio en el piso en comparación con equipos tradicionales.
9. La configuración de robot industrial o colaborativo articulado maneja cargas más pesadas: En una fábrica de productos lácteos, los robots articulados pueden ser utilizados para levantar y mover barriles de leche u otros productos pesados, facilitando el proceso de producción y reduciendo el riesgo de lesiones para los empleados.

 

Aplicación de los Robots Pick and Place 

GRIZZLY Automation utiliza un proceso de concepto y diseño creativo para asegurar que implementemos la herramienta más apropiada para tus operaciones en la manufactura de alimentos. Las aplicaciones comunes incluyen:

Robots pick and place para el ensamblaje

Los robots pueden recoger partes de un transportador entrante y ensamblarlas precisamente en piezas de trabajo llevadas por un transportador saliente.

• Ensamblaje de empaques: Los robots pueden recolectar diferentes componentes de empaques, como tapas, etiquetas y envases, y ensamblarlos de manera precisa en productos finales, como paquetes de alimentos envasados.
• Fabricación de productos congelados: En la producción de alimentos congelados, los robots pueden ensamblar ingredientes como vegetales, carne y masa en productos finales como pizzas, empanadas o platos precocidos congelados.
• Preparación de comidas listas para comer: En la industria de alimentos preparados, los robots pueden ensamblar ingredientes preprocesados, como vegetales cortados, proteínas cocidas y salsas, en platos listos para comer, como ensaladas, bowls de arroz o bandejas de comida para microondas.
• Ensamblaje de productos de panadería: En la producción de productos de panadería, los robots pueden ensamblar ingredientes como masa, rellenos y coberturas en productos finales como pasteles, tartas o panes rellenos.

Robots Pick and Place para la Inspección y Control de Calidad

Los robots inspeccionan visualmente y separan los productos defectuosos que se mueven en un transportador rápido.

• Selección de frutas y verduras: Los robots pick and place pueden inspeccionar visualmente productos agrícolas como frutas y verduras en un transportador rápido, identificando y separando aquellos que presenten defectos visuales, como magulladuras, manchas o pudrición.
• Clasificación de productos cárnicos: En la industria cárnica, los robots pick and place pueden inspeccionar visualmente productos como cortes de carne o aves en un transportador rápido, detectando y separando aquellos con imperfecciones visibles, como cortes irregulares, partes contaminadas o presencia de huesos.
• Separación de productos envasados: En la línea de envasado de alimentos, los robots pick and place pueden inspeccionar visualmente los productos envasados, como bolsas de snacks o paquetes de alimentos congelados, identificando y separando aquellos con defectos de sellado, contaminación o etiquetado incorrecto.
• Control de calidad en productos horneados: En la producción de alimentos horneados, los robots pueden inspeccionar visualmente productos como galletas, panes o pasteles en un transportador rápido, detectando y separando aquellos con quemaduras, deformidades o falta de cocción.
• Inspección de productos en línea de empaque: Antes de ser empaquetados, los alimentos pasan por una línea de inspección donde los robots pueden verificar visualmente su calidad y separar aquellos que no cumplen con los estándares, como productos con envases dañados, etiquetas mal colocadas o contenido insuficiente.

Empaque en cajas y ensamblaje de kits

Los robots recogen productos dispersos en un transportador en movimiento y los transfieren a contenedores, contenedores de envío final o incluso pueden combinar diferentes productos en kits completos.

• Empaque de productos en cajas: Los robots pueden recoger productos individuales de un transportador en movimiento y colocarlos de manera ordenada en cajas, asegurando un empaque eficiente y consistente para su posterior almacenamiento o envío.
• Ensamblaje de kits de ingredientes: En la industria de alimentos preparados, los robots pueden recoger ingredientes diversos, como vegetales cortados, proteínas cocidas y salsas, y combinarlos en kits completos para recetas específicas, como kits de ingredientes para hacer ensaladas, pasta o sushi.
• Empaque de productos en bandejas: Los robots pueden transferir productos individuales a bandejas o contenedores de plástico, formando empaques listos para la venta en supermercados o tiendas de comestibles, como bandejas de frutas cortadas, vegetales frescos o snacks en porciones individuales.
• Ensamblaje de kits de productos promocionales: En campañas de marketing o promociones especiales, los robots pueden combinar diferentes productos alimenticios en kits promocionales, como packs de degustación de productos nuevos, cajas de regalo gourmet o kits de productos temáticos para eventos específicos.

Inducción y Clasificación

Los robots recogen y separan instantáneamente productos que pasan a través de su dominio de visión para un procesamiento adicional aguas abajo.

• Clasificación de productos por tipo: Los robots pick and place pueden identificar visualmente diferentes tipos de productos alimenticios que pasan a través de su área de visión, como frutas, verduras, carnes o lácteos, y separarlos en categorías específicas para su procesamiento posterior.
• Separación de productos por calidad: Los robots pueden inspeccionar visualmente la calidad de los productos alimenticios en movimiento y separar aquellos que no cumplen con los estándares de calidad establecidos, como frutas o verduras dañadas, carnes magulladas o productos con fecha de caducidad cercana.
• Detección de contaminantes: En la línea de producción de alimentos, los robots pueden detectar visualmente la presencia de contaminantes como cuerpos extraños, residuos o materiales no deseados en los productos en movimiento, separándolos instantáneamente para evitar la contaminación de lotes enteros.
• Separación de productos según especificaciones de cliente: Los robots pick and place pueden identificar características específicas solicitadas por los clientes, como tamaño, color o peso, y clasificar los productos en función de estas especificaciones para garantizar que se cumplan los requisitos del cliente.
• Clasificación para procesamiento especializado: En la industria alimentaria, algunos productos requieren un procesamiento especializado basado en su tipo o calidad. Los robots pueden identificar estos productos y clasificarlos para su procesamiento posterior en líneas de producción dedicadas, como la selección de mariscos frescos para limpieza y empaque individualizado.

 

Selección de Robots Pick and Place para la Industria de Alimentos

Cuando se trata de determinar si los robots Pick and Place de alta velocidad son adecuados para las operaciones en la industria alimentaria, hay varios aspectos importantes a tener en cuenta:

• Características de los productos: Es fundamental considerar el tamaño, la forma y las características únicas de los productos que se manipulan. En la industria de alimentos, los productos pueden variar considerablemente en tamaño y forma, desde productos pequeños y delicados como frutas y verduras hasta productos más grandes y robustos como envases o contenedores. Los robots pick and place deben ser capaces de manejar esta diversidad de productos de manera eficiente y precisa.
• Ubicación en el empaque final: La forma en que los productos son colocados y orientados en el empaque final es crucial para garantizar la eficiencia del proceso y la presentación del producto. Los robots pick and place deben ser capaces de colocar los productos de manera consistente y precisa en el empaque final, asegurando que cumplan con los estándares de presentación y calidad del producto.
• Tasa de rendimiento requerida: La capacidad de producción necesaria es otro factor importante a considerar. Los robots pick and place de alta velocidad son ideales para operaciones que requieren una alta tasa de rendimiento y un procesamiento rápido de los productos. Sin embargo, es importante evaluar si la capacidad y velocidad del robot son adecuadas para satisfacer las demandas de producción de la planta alimentaria.
• Diseño de la instalación y espacio disponible: El diseño de la instalación y el espacio disponible en la planta de producción también influyen en la viabilidad de implementar robots pick and place. Los robots deben integrarse de manera eficiente en el flujo de trabajo existente y tener suficiente espacio para operar de manera segura y efectiva. Es importante evaluar el diseño de la planta y determinar si hay suficiente espacio disponible para la instalación y operación de los robots.
• Prueba de aceptación en fábrica: Antes de la implementación, es crucial realizar pruebas de aceptación en fábrica para garantizar que la solución de robots cumpla con los estándares de calidad y rendimiento establecidos. Una prueba de uso permite identificar cualquier problema o defecto en la solución y realizar ajustes antes de la puesta en marcha en la planta de producción. Esto garantiza que los robots Pick and Place cumplan con los requisitos específicos de la industria alimentaria y proporcionen un rendimiento confiable y consistente.

 

Proveedor de Robots Pick and Place para la Industria de Alimentos

En GRIZZLY Automation, como especialistas en robots pick and place certificados por Universal Robots para la industria alimentaria, ofrecemos soluciones personalizadas que mejoran la eficiencia, precisión, seguridad y rentabilidad en las operaciones de selección y empaquetado. Nuestro equipo de ingenieros altamente calificado comprende los desafíos específicos del sector alimentario, desarrollando sistemas robóticos adaptables y confiables.

Nuestras soluciones garantizan una mayor eficiencia y productividad, precisión y consistencia mejoradas, seguridad laboral reforzada, flexibilidad y escalabilidad, así como menores costos operativos. Como Partner Certificado de Universal Robots, brindamos acceso a tecnología de vanguardia y soporte técnico especializado.

Ofrecemos soluciones para diversas aplicaciones, incluyendo envasado, paletizado, inspección de calidad y manipulación de materiales. Nuestro compromiso es ayudar a los clientes de la industria alimentaria a alcanzar sus metas de manera eficiente y rentable. ¡Contáctenos hoy para descubrir cómo nuestras soluciones robóticas pueden transformar su negocio!