Como fabricante, es muy probable que estés considerando automatizar tu línea de producción. El final de tu línea de producción es una etapa ideal para utilizar robots, ya que puede acelerar la producción, reducir cuellos de botella y mejorar la consistencia en toda tu operación. Pero, ¿cuál es la mejor manera de añadir automatización al final de la línea?
En este artículo, exploramos cómo las empresas mexicanas están utilizando frecuentemente la automatización de fin de línea y te ayudamos a decidir si es adecuada para tu negocio.
¿Qué se entiende como final de línea en la manufactura?
El término “fin de línea” no se refiere a una empresa que no sobrevivió a la pandemia global de 2020. Aunque a menudo usamos la frase “fin de la línea” en sentido figurado para algo que ya no funciona, en la manufactura tiene un significado más positivo. En el contexto del flujo de procesos a través de una instalación, “fin de la línea” significa cualquier proceso que se realiza justo antes de que tus productos salgan de tu instalación.
No hay una delimitación estricta sobre si un proceso cuenta o no como fin de línea. Un ejemplo de esto es el empaque. Podrías decir que todos los pasos de empaque son de fin de línea. O podrías considerar el empaque primario (donde tus productos “crudos” entran en sus primeros paquetes) como un proceso anterior, pero, por ejemplo, la paletización como un proceso de fin de línea.
El mercado de la automatización de fin de línea está creciendo significativamente, especialmente en países de Asia-Pacífico como India, China y Malasia, donde se adopta rápidamente para combatir la escasez de mano de obra y optimizar costos. Algunas buenas razones para considerar añadir automatización de fin de línea incluyen:
- Adaptación a demandas del mercado: La automatización permite que tu línea de producción sea más flexible y capaz de adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado.
- Mejor uso de la fuerza laboral: Liberar a los trabajadores de tareas repetitivas y físicamente exigentes permite que se enfoquen en actividades que requieren habilidades más especializadas.
- Reducción de cuellos de botella: Automatizar tareas críticas en el fin de línea puede eliminar retrasos que afectan la eficiencia global de tu producción.
- Consistencia en el flujo de trabajo: Establecer un ritmo constante para todo tu flujo de producción asegura una mayor consistencia y calidad en los productos finales.
- Competitividad: Mantenerse al día con las tendencias del mercado es crucial, y la automatización de fin de línea puede ser un factor diferenciador importante.
CONTENIDO ÚTIL – Robots Pick and Place de Alta Velocidad para la Industria de Alimentos
Puedes aplicar la automatización robótica a casi cualquier tarea de fin de línea. Aquí hay cinco tareas comunes ideales para robots:
- Inspecciones: La inspección es un paso vital para asegurar la alta calidad de tus productos. Añadir robots reduce los retrasos y permite a tus ingenieros de inspección procesar productos más rápido.
Veamos un ejemplo. El uso de la automatización robótica para reducir la contaminación y optimizar el flujo de trabajo no es algo nuevo. La alta repetibilidad, las calificaciones especializadas y las opciones de grado alimenticio convierten a los robots en una opción ideal para una variedad de tareas en la industria alimentaria. Una de las aplicaciones que está emergiendo rápidamente como líder es el uso de robots para la inspección de alimentos.
Los sistemas de visión artificial permiten una producción consistente y automatizada, asegurando que solo los mejores productos lleguen al final de las líneas de procesamiento y empaque. Estos sistemas son capaces de detectar defectos en los productos y problemas de contaminación en tiempo real, lo que garantiza una alta calidad en los productos finales. Además, al liberar a los trabajadores humanos de tareas monótonas y repetitivas, se les permite enfocarse en tareas de mayor valor y menos tediosas, aumentando así la eficiencia y la satisfacción laboral.
Esta combinación de tecnología avanzada y redirección del esfuerzo humano es una situación beneficiosa tanto para las empresas que buscan mantenerse al día con las demandas del mercado como para aquellas que desean reducir costos. La implementación de robots en la inspección de alimentos no solo mejora la calidad y la seguridad de los productos, sino que también optimiza los recursos humanos, creando un entorno de trabajo más productivo y eficiente.
- Pruebas de Productos: Otro aspecto crítico de aseguramiento de calidad, las pruebas de productos consisten en probar activamente tus productos en busca de defectos. Las tareas comunes incluyen pruebas de botones e interfaces de usuario, pruebas de estrés de carcasas y pruebas funcionales. Los robots pueden realizar estas pruebas de manera precisa y repetitiva, asegurando que cada unidad cumpla con los estándares de calidad establecidos.
Los robots de alto rendimiento equipados con tecnología de sensores, como sensores de fuerza/par, pueden garantizar un ajuste adecuado o la especificación de montaje, monitoreando muchos aspectos del ensamblaje de productos. Esto, junto con el uso de software de monitoreo de producción, es extremadamente beneficioso para asegurar la máxima calidad del producto o de las piezas. Al exponer posibles problemas en tiempo real, se puede limitar el alcance de las retiradas de productos, lo que ahorra costos y protege la reputación de la marca.
De manera similar, las celdas de carga pueden implementarse en las herramientas de fin de brazo (EOAT) para garantizar que un producto final cumpla con los requisitos de diseño. Esto asegura que todos los componentes están correctamente ensamblados y funcionan según lo previsto antes de que el producto salga de la línea de producción.
- Empaque: Hay varios tipos de tareas de empaque que podrías encontrar en el fin de la línea. La automatización robótica es perfecta para las tareas de empaque y es una de las principales áreas de aplicación en la industria farmacéutica, entre otras.
- Etiquetado: El etiquetado es a menudo un paso necesario antes de que puedas enviar tus productos a los clientes. Los procesos de etiquetado manual suelen ser lentos, ineficientes y propensos a errores. El etiquetado automatizado mejora la calidad y velocidad del etiquetado.
- Paletización: La paletización es a menudo la última operación de fin de línea antes de que tus productos salgan de tu instalación. Es una tarea ideal para la automatización robótica, ya que es repetitiva y físicamente exigente.
Ejemplo de Implementación: Automatización del Empaque de Fin de Línea
Un buen ejemplo de una valiosa primera tarea para la automatización de fin de línea es el empaque. Las tareas de “recoger y colocar” son fáciles de implementar con un robot. Un robot puede recoger un artículo de una parte de su espacio de trabajo y moverlo a otra. Además, se pueden añadir procesos adicionales, como el etiquetado y el seguimiento, a la misma tarea del robot.
Implementar robots en el fin de línea puede transformar tu producción, haciéndola más eficiente y competitiva. Identifica las etapas en tu fin de línea que más se beneficiarían de mejoras y pregunta a tu equipo cuáles son las tareas que menos les gusta hacer. Estas tareas son grandes candidatas para la automatización robótica, mejorando tanto la eficiencia como la satisfacción de los empleados.
Los procesos de paletización, envoltura de paletas y etiquetado constituyen los últimos pasos de una línea de producción para la mayoría de las aplicaciones de empaque, independientemente del tipo de producto. Basado en las necesidades de los fabricantes, te presentamos las soluciones adecuadas para cada proceso y destacamos los desafíos y diferencias con respecto al trabajo manual.
La paletización es el procedimiento de apilar productos en una paleta. La paletización manual es agotadora para los trabajadores, consume mucho tiempo y, por lo tanto, es costosa. Los robots paletizadores, aunque tienen un alto costo inicial, son mucho más eficientes en términos de tiempo y pueden ahorrarte dinero a largo plazo.
Hay cuatro tipos principales de paletización:
- Paletización por capas: Consiste en colocar los productos terminados en la paleta uno por uno hasta completar una capa, y luego repetir el proceso. Si el producto es ligero (menos de 15 kg), se puede usar un robot colaborativo (cobot). En otros casos, un robot de alta capacidad es más adecuado.
- Paletización de capa completa: El robot recoge una capa completa de productos y la coloca directamente en la paleta, ahorrando tiempo. Debido a que la pinza para esta aplicación es grande y pesada, generalmente se utilizan robots de alta capacidad.
- Paletización de cajas mixtas: Es el proceso de apilar una paleta utilizando diferentes tipos de productos. En este caso, un robot de seis ejes añade flexibilidad, ya que una mezcla de productos puede requerir girarlos para que encajen mejor en cada capa.
- Paletización en línea: Se realiza durante la línea de producción, utilizando cintas transportadoras “inteligentes” que dividen los productos en diferentes direcciones para completar una capa. Luego, cada capa se baja a una paleta usando un mecanismo de elevador. No se necesitan robots externos en esta aplicación.
La solución adecuada depende del tipo de producto
Al buscar un sistema de paletización, considera tu tipo de producto. La paletización en línea es muy útil para productos empaquetados en sacos pesados, evitando la carga pesada para un robot o un empleado. La paletización de capa completa es más adecuada para cajas debido a su forma estándar. La paletización por capas es más aplicable para cajas de botellas que son frágiles, por lo que sería prudente moverlas una a la vez.
También es importante tener en cuenta las pinzas. Una pinza magnética o una pinza de vacío con ventosas es eficiente para recoger artículos sólidos/planos como cajas de cartón desde la parte superior. Las pinzas para bolsas pueden levantar sacos desde el fondo con ganchos en cada lado. Las pinzas personalizadas también son aplicables.
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Un buen ejemplo de una valiosa primera tarea para la automatización de fin de línea es el empaque. Las tareas de “recoger y colocar” son fáciles de implementar con un robot. Un robot puede recoger un artículo de una parte de su espacio de trabajo y moverlo a otra. Además, se pueden añadir procesos adicionales, como el etiquetado y el seguimiento, a la misma tarea del robot.
Implementar robots en el fin de línea puede transformar tu producción, haciéndola más eficiente y competitiva. Identifica las etapas en tu fin de línea que más se beneficiarían de mejoras y pregunta a tu equipo cuáles son las tareas que menos les gusta hacer. Estas tareas son grandes candidatas para la automatización robótica, mejorando tanto la eficiencia como la satisfacción de los empleados.
En Grizzly Automation, somos especialistas en la automatización del final de línea, ofreciendo soluciones que responden a las demandas actuales y futuras de la industria de producción de alimentos de México. Aquí te presentamos por qué nuestras soluciones de automatización del final de línea son esenciales para tu negocio:
Respuesta a la creciente demanda global de alimentos
Con una población mundial proyectada para superar los 136 millones de habitantes en 2028, la demanda de alimentos está en constante aumento. Grizzly Automation proporciona soluciones de automatización del final de línea que permiten procesos de producción más sostenibles, eficientes e innovadores, asegurando que puedas satisfacer esta creciente demanda de manera efectiva.
Mitigación de la escasez de mano de obra
La población global envejece y encontrar trabajadores para tareas manuales repetitivas, difíciles y mal pagadas es cada vez más complicado. Nuestras soluciones de automatización del final de línea ayudan a compensar esta falta de personal, permitiendo que tus empleados valiosos se enfoquen en puestos clave y estratégicos.
Mejora de la seguridad en la producción
La pandemia de COVID-19 ha demostrado que las personas pueden enfermar y estar de baja durante largos periodos de tiempo, mientras que las máquinas no. La implementación de nuestra tecnología de automatización asegura una alta continuidad y seguridad en la producción, reduciendo el riesgo de interrupciones inesperadas.
Garantía de seguridad alimentaria
Los consumidores actuales demandan alimentos frescos, 100% seguros y trazables. La automatización del final de línea de Grizzly Automation minimiza la intervención humana, reduciendo así las posibles fuentes de error y garantizando productos de alta calidad y seguros para el consumo.
Flexibilidad y personalización en la producción
Nuestra tecnología permite procesos de producción dinámicos y flexibles, capaces de manejar lotes pequeños, diferentes variantes de productos y cambios de última hora sin los desafíos que enfrentan las soluciones manuales. Esto asegura que tu línea de producción pueda adaptarse rápidamente a las demandas del mercado y a las preferencias de los consumidores.
Soluciones de envasado eficientes y adaptables
En Grizzly Automation, nuestras soluciones de envasado al final de la línea son altamente eficientes, evitando cuellos de botella en la producción. Además, seleccionamos envases secundarios que no solo son funcionales sino que también responden a las expectativas de los consumidores en cuanto a sostenibilidad y facilidad de uso. Nuestra tecnología reduce el uso de plásticos y residuos de envases, alineándose con las tendencias globales de reducción de residuos.
Integración perfecta con tu producción
Nuestras soluciones de automatización del final de línea están diseñadas para integrarse perfectamente con el resto de tu línea de producción, comunicándose de manera fluida con sistemas anteriores a través de interfaces avanzadas. Esto asegura una operación coherente y sin interrupciones, optimizando toda la cadena de producción.
En Grizzly Automation, entendemos los desafíos y oportunidades de la industria de producción de alimentos. Nuestras soluciones de automatización del final de línea no solo mejoran la eficiencia y seguridad de tu producción, sino que también te posicionan para responder a las demandas del futuro con flexibilidad y sostenibilidad.
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