Una de nuestras especialidades en Grizzly Automation es la automatización de procesos metalmecánicos en todo México. El 80% de los procesos de fabricación de placas metálicas y piezas de acero, como vigas, tienen un alto potencial de optimización. Nuestro enfoque está en ofrecer soluciones integrales que disminuyan errores, reduzcan costos operativos, mejoren los tiempos de entrega y aumenten la seguridad laboral de tus trabajadores.
Soluciones destacadas de automatización metalmecánica
Hemos desarrollado un sistema de procesamiento de tuberías llave en mano optimizado para tubos de 2 a 24 pulgadas de diámetro. Este sistema se caracteriza por su enfoque integrado y modular, que responde a las demandas actuales de los usuarios finales por soluciones más eficientes y personalizables.
Un ingeniero principal de automatización describe la problemática habitual en el diseño de celdas de soldadura como un enfoque de "adiciones modulares". Este método tradicional consistía en agregar subsistemas independientes que terminaban generando diseños complejos con múltiples paneles de control y grandes demandas energéticas. Si bien este enfoque surgía de la necesidad, el avance tecnológico ha demostrado que es insostenible en términos de diseño, mantenimiento y eficiencia operativa.
Transición hacia un enfoque integrado
Grizzly Automation identificó desde temprano que una solución integrada no solo optimiza el diseño, sino que también proporciona un diferenciador clave en el mercado. Especializados en manipuladores de soldadura por arco sumergido y soluciones industriales, hemos trabajado con clientes en una amplia variedad de sectores, incluyendo energía, transporte, manufactura y salud.
Uno de nuestros proyectos más destacados es un sistema optimizado para el procesamiento de tuberías que necesitaba cumplir con altos estándares de rendimiento en una instalación industrial dedicada a la generación de energía térmica. Este cliente tenía objetivos claros: reducir costos, mejorar la calidad de las uniones soldadas, aumentar la productividad y reforzar las condiciones de seguridad laboral.
Desafíos técnicos y soluciones adoptadas
Nuestro sistema de soldadura fue diseñado para mantener un control determinista, modularidad y adaptabilidad a procesos de producción cambiantes. Implementamos equipos avanzados de soldadura que limitan la transferencia de calor hacia las piezas de trabajo, minimizando deformaciones y corrosión en tuberías de alta presión. Además, integramos un sistema de gestión de recetas de soldadura que garantiza resultados consistentes.
El uso de tecnologías avanzadas de control basado en PC y redes industriales desempeó un papel clave en el éxito del proyecto. Nuestra plataforma de control combina funcionalidad HMI y CPU en un dispositivo compacto. Los controladores integrados permiten que los posicionadores funcionen de manera independiente o como parte de un sistema modular.
Optimizando los resultados de soldadura
El sistema implementado logró:
Reducir el tiempo de soldadura en un 63%, casi triplicando la velocidad de producción
Este logro no solo impacta en la rapidez con la que se completan los ciclos de trabajo, sino que también asegura una mayor consistencia en cada soldadura. La automatización elimina la variabilidad inherente al trabajo manual, permitiendo una producción más uniforme y con menores desviaciones técnicas. Este beneficio se traduce en una mejor planificación de las operaciones, ya que los tiempos de ciclo estables permiten estimar de manera precisa la producción diaria, semanal o mensual.
Disminuir el tiempo de limpieza de las uniones soldadas en un 90%
Las tecnologías avanzadas incorporadas en el sistema optimizan el proceso de soldadura al reducir significativamente las salpicaduras y rebabas que requieren limpieza posterior. Este ahorro en tiempo no solo mejora la eficiencia general, sino que también reduce el desgaste en los equipos de limpieza y prolonga su vida útil. Además, al minimizar los residuos generados, el proceso se vuelve más sostenible y genera menos desperdicio, contribuyendo a una operación más ecológica.
Reducir las necesidades de retrabajo en un 10% y el gasto en metal de aporte en un 39%
La precisión del sistema automatizado garantiza que las uniones soldadas cumplan con los estándares más estrictos desde el primer intento, reduciendo así la necesidad de correcciones o ajustes posteriores. Esto no solo disminuye los costos directos asociados al uso de materiales adicionales, sino que también libera tiempo valioso para que los operadores se concentren en otras tareas críticas. La reducción en el consumo de metal de aporte también representa un impacto positivo en los costos operativos generales y en la sostenibilidad del proceso.
Estos avances mejoraron significativamente la productividad y la calidad de los productos finales. Cada uno de estos beneficios se suma para crear una operación más competitiva, capaz de cumplir con las demandas del mercado actual sin comprometer la calidad ni los tiempos de entrega. Además, el diseño modular del sistema permitió reubicar componentes fácilmente para adaptarse a cambios en la producción. Esta flexibilidad es esencial en un entorno industrial donde las necesidades pueden variar rápidamente debido a nuevas demandas del cliente o ajustes en las líneas de producción.
La capacidad de reconfigurar el sistema de manera rápida y sin interrupciones minimiza los tiempos de inactividad y maximiza el aprovechamiento de los recursos existentes. Esto también facilita la implementación de futuras mejoras tecnológicas, asegurando que la inversión realizada siga generando beneficios a largo plazo. En resumen, la combinación de velocidad, eficiencia y adaptabilidad posiciona a este sistema como una solución líder en el mercado de la soldadura automatizada.
Arquitectura de software y conectividad avanzada
Nuestro software de automatización habilita un entorno integral que combina funcionalidades de PLC, HMI, IoT y análisis de datos en una sola plataforma. Esto reduce los costos operativos y simplifica la gestión de proyectos personalizados. Además, nuestra red industrial avanzada facilita la comunicación entre controladores y la integración de dispositivos de terceros, garantizando flexibilidad y escalabilidad.
Impacto en la productividad y seguridad
La soldadura automatizada mejora la seguridad laboral al reducir los riesgos asociados con el trabajo manual. Los operadores pueden enfocarse en tareas de supervisión y ajuste, disminuyendo la exposición a condiciones peligrosas. Al mismo tiempo, la producción es más rápida, consistente y eficiente.
Visión hacia el futuro
En Grizzly Automation seguimos innovando con soluciones de conectividad avanzada para análisis y mejoras continuas. Estamos desarrollando paneles de control centralizados y algoritmos de análisis que permitirán a nuestros clientes gestionar eficientemente sus recursos y optimizar su producción.
Con nuestras tecnologías, las empresas del sector metalmecánico en México pueden transformar sus procesos y alcanzar un nuevo nivel de competitividad. ¡Contáctanos hoy mismo y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar tu producción!