Los esfuerzos de relocalización, los desafíos en la cadena de suministro, el aumento de los salarios, una población envejecida de trabajadores cualificados, una tasa de desempleo en su punto más bajo en generaciones: los desafíos en la fabricación metalmecánica parecen multiplicarse implacablemente día tras día. Y continúan creciendo y amplificando entre sí, ya no solo amenazando los tiempos de entrega y los márgenes de un fabricante metalmecánico mexicano, sino su capacidad fundamental para mantener la continuidad del negocio y las relaciones con los clientes.
Las soluciones de automatización de la fabricación metalmecánica probadas y ampliamente adoptadas pueden aliviar algunas de estas tensiones, sin embargo, muchas empresas mexicanas se muestran reacias a adoptar incluso aplicaciones relativamente sencillas. ¿Por qué no dan los primeros pasos? Puede deberse a una resistencia natural al cambio y al miedo a lo desconocido. Gestionado adecuadamente, el cambio obliga a las organizaciones a aprender y crecer, y es indispensable para que una organización siga siendo relevante y competitiva.
La falta de cambio puede ser desastrosa. Consideremos la historia de Kodak, una conocida historia de advertencia. Con raíces que se remontan a 1901, el gigante de la fotografía y el cine había sido líder en el mercado durante décadas. Pero a medida que la fotografía digital se proliferaba a principios de los años 2000, Kodak optó por seguir centrado en su negocio principal de película. Las cámaras digitales destruyeron rápidamente este mercado y, cuando Kodak reaccionó, ya era demasiado tarde. La compañía se declaró en quiebra en 2012.
La automatización se está convirtiendo rápidamente en una necesidad para que las empresas mexicanas puedan mantenerse al día con las demandas de los clientes. ¿Asumirá tu empresa el cambio hacia la automatización de la fabricación metalmecánica, o se convertirá en la próxima Kodak?
La automatización de la fabricación metalmecánica puede parecer intimidante, pero no debería serlo, siempre y cuando se enfoque de la manera correcta. Para empezar, intenta centrarte en cinco pasos sensatos. Si se siguen bien y se repiten en un ciclo virtuoso, ayudan a construir un marco amplio para la automatización de la fabricación metalmecánica, que va mucho más allá de un solo proceso o estación de trabajo.
Preparar la Cultura para la Automatización
¿Cómo perciben los empleados la automatización? Muchos la ven como una amenaza para sus empleos. En realidad, los trabajadores que se vuelven hábiles en robótica y automatización amplían su conjunto de habilidades, mejoran sus oportunidades profesionales y se vuelven más valiosos para su organización. Las empresas deben identificar y respaldar a los expertos en automatización en ingeniería, fabricación y en la planta de producción.Finalmente, ¿cuáles son las implicaciones financieras? El éxito financiero radica no solo en el ahorro de costos, sino en ampliar las capacidades de una empresa para reducir los tiempos de entrega, enviar más productos y generar más ingresos.TE PUEDE INTERESAR – Servicio de Automatización de procesos industriales
Elige el Proceso Correcto para Automatizar tus procesos metalmecánicos
Clasifica los procesos objetivo según el riesgo y su impacto general en el negocio. La automatización resuelve los problemas adecuados de manera muy efectiva. El truco está en seleccionar los procesos adecuados para automatizar en el orden correcto y combinarlos con la tecnología de automatización óptima.
Por ejemplo, los robots de soldadura industriales para empresas metalmecánicas se adaptan bien a grandes cantidades de piezas uniformes y tienen costos iniciales significativos. Las operaciones simples con poca variación son adecuadas para dispositivos relativamente económicos. En el medio, con volúmenes pequeños a grandes que contienen una variabilidad significativa en las piezas, los sistemas flexibles como los robots colaborativos adaptables (cobots) equilibran el costo y la complejidad.
En el pasado, la decisión de automatizar a menudo dependía de un cálculo simple de retorno de la inversión (ROI). “Producimos X cantidad de esta pieza al mes a un costo de Y y podemos ahorrar tanto por pieza. El costo de capital es Z, y el período de recuperación es de tantos meses”. Sin embargo, en el entorno actual, la imagen es más compleja. Los cálculos de ROI son útiles, pero a menudo el efecto de un cuello de botella causado por una máquina inactiva tiene un impacto mucho más grande en la línea de fondo de una empresa. Si un producto final grande no puede enviarse debido a la falta relativamente económica de componentes fabricados, entonces el verdadero retorno de la inversión debe verse en términos de la pérdida de ingresos causada por el cuello de botella, un efecto financiero que puede ser muchas veces mayor de lo que mostraría un cálculo de ROI simple.
Un enfoque efectivo implica clasificar los procesos de manufactura según las necesidades generales de tu negocio. Cada fábrica es diferente y ponderará las variables de manera diferente. Entre los factores más comunes se encuentran el costo total como porcentaje de los ingresos, impacto en los plazos de entrega al cliente, dificultad para adquirir operadores calificados para las máquinas, cuellos de botella en el flujo de trabajo, niveles de calidad inaceptables, problemas de seguridad, tiempo de inactividad en las estaciones de trabajo, complejidad de la integración y puntos problemáticos en el proceso en general. Si muchas personas involucradas en un elemento de trabajo realmente desearían que desapareciera, entonces probablemente sea un buen candidato.
Clasificar los procesos de esta manera ayuda a reducir la selección a un pequeño número de objetivos potenciales. En este punto, la toma de decisiones es tanto arte como ciencia, por lo que generalmente no es útil sobrepensar. Elige el proceso que parezca tener el mejor equilibrio entre la complejidad de la implementación y el beneficio empresarial, y comienza por ahí.
Sin embargo, al hacerlo, asegúrate de evaluar honestamente tus capacidades de ingeniería y automatización existentes. Si tienes recursos internos y deseas realizar la integración internamente, presta especial atención a la dificultad de integración. No intentes hacer todo de una vez, pero ten en cuenta el nivel de automatización con el que estás dispuesto a comenzar. Puede ser tan simple como un dispositivo de recogida y colocación de un solo eje que mueva las piezas de un punto A a un punto B. En el otro extremo del espectro se encuentran los robots industriales altamente personalizados que son apropiados para la producción en gran volumen de piezas estables. En el medio se encuentran dispositivos como los cobots, que son bastante flexibles y relativamente simples de adaptar y programar con las herramientas y el soporte de aplicación adecuados.
Para cualquier tipo de automatización de la manufactura metalmecánica, nunca descuides la protección adecuada. Los sistemas automatizados deben implementarse de manera segura, con costos de seguridad incorporados en la etapa de presupuestación de la planificación del proyecto. Por supuesto, la complejidad del proceso elegido, el tiempo y el gasto de capital, y el perfil de volumen de las piezas elegidas para la producción afectan la decisión general.
Prepara el Proceso para la Automatización de la fabricación metalmecánica
La automatización de la fabricación metalmecánica generalmente no replica una operación manual. En su lugar, los planificadores rediseñan el proceso para la automatización, siempre en el contexto del flujo de fabricación general.
Un buen primer paso es generar un mapa simple de los procesos manuales. No es necesario que sea exhaustivo, el mapa solo necesita describir los elementos que deben abordarse. Después de dibujar tu mapa, analiza los factores que lo afectan. ¿Son estables en diseño y repetibles en forma los insumos (por ejemplo, las piezas entrantes)? ¿Es estable el proceso existente? ¿Es capaz el equipo existente? ¿Son aceptables los niveles de calidad actuales? ¿La interacción humana continua con el proceso es predecible? ¿El proceso existente representa algún riesgo para la seguridad o la salud? Resolver estos problemas fundamentales primero ayuda a construir una base sólida.
Una vez que abordes los aspectos fundamentales, genera y divulga una lista clara y concisa de los objetivos críticos y los entregables correspondientes para el proyecto. Establece un proceso de revisión periódica para asegurarte de que los objetivos sigan siendo relevantes y en el camino correcto. Nunca pierdas de vista el simple hecho de que la automatización no reemplaza las tareas existentes, sino que obliga a todos a repensar todo el proceso de fabricación. Acoplar un buen robot a un proceso deficiente nunca funciona y puede ser muy costoso. La ventaja es que la construcción de una automatización efectiva a menudo expone y fuerza la resolución de problemas subyacentes (y a menudo no reconocidos).
Otro factor crítico es a menudo el más difícil de abordar: una evaluación honesta y realista de los recursos internos y las habilidades disponibles. En primer lugar, está la designación y empoderamiento de uno o más campeones de la automatización. No necesariamente deben ser altamente experimentados y hábiles en la automatización, pero deben comprender a fondo tus procesos existentes y los objetivos del proyecto de automatización. Además, se les debe permitir centrarse en el proyecto en lugar de verse obligados a tratarlo como una distracción una vez por semana.
Los responsables del proyecto de automatización de los procesos metalmecánicos pueden ceder cierto nivel de control del proyecto a integradores externos. Sin embargo, deben equilibrar ese control con el alcance de experiencia de un integrador, la experiencia técnica y el potencial de un ROI más corto. Pida referencias de clientes existentes y ejemplos de trabajos completados a un integrador potencial.
Recuerda, la participación de un integrador como GRIZZLY AUTOMATION no reemplaza ni alivia la necesidad de un responsable interno de la automatización de los procesos metalmecánicos. La implementación del proyecto, la retroalimentación sobre el progreso y el enfoque en los horarios de finalización requieren canales de comunicación claros con cualquier equipo de integración, y una persona designada necesita impulsar este proceso.
Una vez que hayas delineado los entregables del proyecto, empoderado a un campeón de la automatización y definido el papel del integrador, es hora de revisar los entregables del proyecto con precisión láser. Exige que estén claramente definidos y documentados, y formaliza una revisión periódica. Designa claramente los roles del campeón de la automatización, el equipo de implementación y el integrador. Documenta estos roles y revísalos de manera estructurada.
Ejecuta una verificación final de lo que esperas del proyecto, que los entregables se alineen con estas expectativas y que sean realistas y alcanzables dentro del marco de tiempo y presupuesto asignado. No te excedas.
Finalmente, evita con vigilancia las trampas de expectativas poco realistas y el crecimiento del proyecto. Tu primer proyecto de automatización no resolverá todos los problemas en tu fábrica.
Repite y Continúa
Mantén una supervisión constante del rendimiento del proceso y su impacto en el resto de la fábrica. Uno de los resultados más gratificantes de un proyecto de automatización exitoso (además de los ingresos mejorados y el ROI) es el crecimiento en el conocimiento institucional. Incluso un primer programa simple proporciona un aprendizaje extenso sobre cómo elegir un proyecto y establecer objetivos, cómo revisar candidatos para futuras automatizaciones, cómo seleccionar el equipo adecuado y las personas adecuadas para realizar el trabajo, y cómo prever plazos y beneficios financieros.
Documenta el Viaje
Finalmente, documenta los éxitos continuos de la automatización de los procesos metalmecánicos de tu empresa, así como las áreas que necesitan mejoras. Estas perspectivas basadas en datos ayudan a construir la base para futuros proyectos de automatización. También verás dónde se pueden replicar estrategias específicas de automatización en otros lugares.
Siempre documenta con franqueza y claridad, y celebra los éxitos. Elige el próximo proyecto tan cuidadosamente como el primero, utilizando lo que ahora sabes para dar el próximo paso, más productivo, en tu viaje de automatización de la fabricación metalmecánica.
La Automatización Resuelve los Problemas Adecuados de Manera Efectiva
Ningún nivel de destreza tecnológica puede resolver todos los problemas en tu fábrica, pero tomar un enfoque disciplinado hacia la automatización puede ayudarte a triunfar. Cualquier iniciativa solo tendrá éxito con un plan claro, las personas adecuadas, una preparación reflexiva y expectativas desarrolladas inteligentemente.
La automatización es una oportunidad para desarrollar una comprensión más clara de tus operaciones, fomentar la innovación, desarrollar procesos valiosos y conocimiento institucional, identificar y fortalecer a las personas capaces y mejorar tus resultados financieros. Sobre todo, la automatización gestionada puede servir mejor a tus clientes y permitir que tu organización siga siendo relevante en el clima empresarial en constante evolución de hoy en día.
En GRIZZLY AUTOMATION, como especialistas en Automatización de Procesos Metalmecánicos en México, estamos comprometidos en ayudarte a aprovechar al máximo estas oportunidades y llevar tus operaciones al siguiente nivel. Solicita hablar con uno de nuestros ingenieros.
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